是不是很眼熟，跟你家刀盘一样？
那你的零件加工完是不是经常有这样的情况？
关于面铣刀，你需要知道的一些基础知识
数控铣刀盘(面铣刀)随着切削效率的不断提高，客户的认可增加，使用数量也不断增加，但是面铣刀在使用过程中也存在很多问题，用不好就会出现零件表面质量不好，刀具磨损加快，甚至刀损零件报废。下面为大家简单说一下常见的问题：
面铣刀各部分名称定义
不过如果你暂时看不懂的话，可以把图片保留好，慢慢看~
刃口各角度的名称和功能
主要角度的组合和特征
切入角和切出角
面铣刀的刀尖切入工件时的角度称为切入角，刀尖从工件离开时的角度成为切出角，(如图1所示)。
切入角和切出角是决定切削开始时与切削结束时的刀尖所受刀的冲击大小的主要因素，关系到刀具寿命的长短，因此在确定此两个角度时需慎重。
图一
对有的工件而言，确定了面铣刀的直径，工件与铣刀的位置关系，切入角与切出角也就确定了。
如图2所示，左边的面铣刀切入角EA大于右边面铣刀切入角EB，切入角过大的话，在切削刃切入工件时，切削厚度比每刃结给量还小，工件易发生弹性变形，因此刀尖受到的阻力较大，易发生崩刃。当切削角过小时，切入时冲击会增大，同样会发生崩刃。切削钢时切入角一般为-10°~20°，切削铸铁与轻合金时切入角一般为40°~50°较为合适。
刀具直径与安装位置的选择
加工时，应尽量使铣刀中心位于工件内测，如图(a)(b)(c)所示。
对称铣削时(a)，尽量选择直径为工件宽度1.2~1.倍的刀盘。
图(a)
工件的宽度比铣刀直径大时，(b)(c)，可分几次进行加工，注意将刀具的中心安装与工件的内侧。
图(b)(c)
使用直径比工件宽度大很多的刀盘时(d)，安装时应使尽可能多的切削刃同时参与工件的切削。
图(d)
刀具直径小于或等于工件的宽度时，应避开图(e)所示加工方式，这种情况下，切入角为90°，导致切削刃与工件之间发生摩擦，引起早期磨损。
图(e)
图(f)所示情况，铣刀中心位于工件外侧时，切削刃总是从顶端开始工作，因此刀具易发生破损。
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