丝锥是加工中、小尺寸内螺纹的刀具，它结构简单，使用方便，在生产中应用非常广泛搞不定攻丝？今天小创就分享一些诀窍给你，让你了解攻丝，搞定攻丝！
1.什么是攻丝
攻丝是用丝锥在工件的孔内部切削出内螺纹。
(1)什么决定丝锥性能？
工件的材料
切削的速度
切削刃的材料
刀柄
丝锥的形式
孔尺寸
攻丝的刀柄
切削液
孔深
(2)螺距：螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
(3)导程：同一螺旋线上相邻两牙对应点的轴向距离。用代号S表示。
(4)螺纹的公称直径：除管螺纹以通管的内径为公称直径外，其他螺纹的公称直径，均以螺纹的大径为公称直径。
(5)螺纹中径：中径控制所有的螺纹组装之间的配合和强度。中径在节线上的这一位置之间的齿宽与相邻齿槽宽度一致。
2.螺纹的命名
公制螺纹 ：根据ISO系统开发，是全球公制螺纹的标准。
3.设计高性能攻丝加工
(1)完美应用
攻丝过程中我们常常要考虑：工件设计、丝锥设计、应用。主要为了降低切削力，同时丝锥强度达到最大。
(2)平衡选项： 必须兼顾应用的多角度和多维度。
(3)丝锥设计的要点
1)对于形成长屑的较软的粘性材料
丝锥结构应简单
前角和钩形角度较大
后角和避空较大
自由切削度
丝锥整体较为脆弱
容屑空间较大
2)对于硬性材料
丝锥需要具备重载结构
前角和钩形角度小
铲背和后角小
切削压力较高
刃口设计粗壮，充分降低崩刃可能性
横截面大
容屑空间较小
(4)丝锥设计需考虑的因素：丝锥槽型、刀具材料和表面强化处理。综合这些因素，丝锥设计必须保持平衡，才能使得切削、切屑控制，润滑和扭转强度在相对平衡的水平。
4.丝锥的形状
(1)丝锥切削面的类型
①正确选用丝锥正向钩形丝锥
②正确选用丝锥小的或负向钩形角丝锥
(2)丝锥切削锥
每增加一个切削锥齿，丝锥使用寿命都会按指数延长。测试表明每加半个切削齿螺纹， 刀具使用寿命就会加倍。与其他刀具不同， 丝锥切屑荷载只能随着排屑槽数量和切削锥长度改变而改变。
(3)倒锥：与其他所有的刀具类似，丝锥也略有倒锥。
(4)螺纹铲背
螺纹铲背的优点有：
切削轻快，热量积聚少
丝锥上缠绕，粘结的材料少(粘屑，积屑瘤少)
可采用较高的攻丝速度
补偿工件材料的塑性变形
螺纹铲背的缺点有：
切削刃变脆，易于崩刃
主轴和装夹(包括浮动刀柄)刚性不足是会使螺纹变差
在反转时非常细小的切屑可能会嵌入使切削刃崩刃
(5)丝锥公差
每个丝锥都有专用的中径尺寸。
标有 H 或 D 公差的丝锥 ( 主要是美国的丝锥 )
H/D 公差表示丝锥的螺纹尺寸。
字母表明丝锥的尺寸大于或高于基本中径 (“H”=英制 , “D” =公制 )， 还是低于基本中径 (“L”=英制 , "DU"= 公制 )。
实际丝锥尺寸数字与基本中径有关，如：H2，D3，L1，或 DU2每个丝锥都有专用的中径尺寸！
丝锥往往标有螺纹等级
通用 HP 丝锥系列
标明丝锥是符合部件配合等级的正确尺寸
3B级丝锥适用于 2B 级部件
标有 “ X” 的丝锥等级表明其公差较大，用于精密丝锥，电镀或热处理部件，或用于接近(弹性记忆)的材料 。
电镀的攻丝螺纹
对于内螺纹，您必须选择较大公差等级的丝锥
较大的中径会使螺纹尺寸稍微大一些
电镀以后的增大量又会使螺纹尺寸回到规定值
5.丝锥的切削处理
(1)孔的类型和切屑处理
(2)挤出切削，螺旋排屑槽丝锥
适合用于盲孔和深孔加工
推荐用于产生粘连切屑的材料
非常适合用于断续切削
螺旋排屑槽丝锥的锥芯很薄，是丝锥设计中最脆弱的部分。因此，速度要比直排屑槽丝锥低30%~40%，以免断裂。
(3)拉出切削
(4)直排屑槽丝锥
强度最大的丝锥
推荐用于易断屑的材料，如黄铜和铸铁或硬化钢
通常需要冷却液或气体 冲洗排屑槽中的切屑
可以具有多种切削锥形式
– Taper (Form A)“A” – 初锥
– Plug (Forms B & D)“B/D” – 中锥
– (Form C) “C” – 半平底或修正平底
– (Form E) “E”– 平底
(5)挤压丝锥：其加工特点是，无论在通孔还是盲孔中都不产生切屑。
(6)切削丝锥与挤压丝锥对比
(7)底孔尺寸对挤压螺纹的影响
6.攻丝加工的成功诀窍
(1)确定螺纹百分比
钻头钻孔尺寸确定了螺纹底径与螺纹高度的百分比，你使用的钻头直径越大，达到的螺纹高度比越小！
(2)底孔尺寸的选择
一般选螺纹高度的65%到70%！
83%高度的螺纹仅比65%高度的螺纹强度大2%，但是攻丝扭矩超过其两倍！
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