立式五轴加工中心工作效率下降后的调试方法分享

 　　ac米兰app安卓版 是一种用途十分广泛的机床，一种具有门式框架和卧式长床身的设备，可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面，还可加工空间曲面和一些特型零件。

 

　　当立式五轴加工中心使用一段时间后出现了工作效率下降的现象，这时就需要进行调试了。那么如何进行调试呢？

 

　　1、给各个润滑点加油，给液压油箱灌入合乎要求的液压油，接通气源。

 

　　2、给设备通电，各部件分别供电或各部件一次通电试验后，再全面供电。观察各部件有无报警、手动各部件观察是否正常，各安全装置是否起作用，使机床的各个环节都能操作和运动起来。

 

　　3、灌浆。运转后，粗调机床的几何精度，调整经过拆装的主要运动部件和主机的相对位置，将刀库、机械手、交换工作台、位置找正等。这些工作做好后，即可用快干水泥灌死主机和各附件的地脚螺栓，将各地脚螺栓预留孔灌平。

 

　　4、调试。准备好各种检测工具，如精密水平仪、标准方尺、平行方管等。

 

　　5、精调机床的水平，使几何精度达到允许误差的范围内，采用多点垫支撑，在自由状态下将床身调成水平，保证床身调整后的稳定性。

 

　　6、用手动操纵方式调整机械手相对于主轴的位置，使用调整心棒。安装大重量刀柄时，要进行多次刀库到主轴位置的自动交换，做到准确无误，不撞击。

 

　　7、将工作台运动到交换位置，调整托盘站与交换工作台的相对位置，达到工作台自动交换动作平稳，并安装工作台大负载，进行多次交换。

 

　　8、检查数控系统和可编程控制器PLC装置的设定参数是否符合随机资料中的规定数据，然后试验各主要操作功能、安全措施、常用指令的执行情况等。