单头高速精雕机的各组成结构特点介绍

　　单头高速精雕机重要用于拉削加工几何形状的机械零部件的内孔、方孔、单键、花键、内齿、内四角、六角、八角轴承孔的高精度设备。采用液压传动，工作平稳，快速回程，具有多种动作方式，适应不同拉削形式的需要。

 

　　单头高速精雕机的一个结构特点是刚性大，这与其他机床不同，这是为了配合控制系统的高精度控制，以适应高精度加工。与传统机床相比，本机床一般采用镶钢导轨，这样精度可以保持更长的时间，使用寿命也可以大大延长。下面咱们来详细了解一下：

 

　　一、工作部分

 

　　1、切割部分：切割部分有许多齿，起切割作用。刀齿直径每增加一齿，用于去除所有加工余量。

 

　　2、校准部分：校准部分上的齿起矫正作用。齿数少，每个齿的直径相同。

 

　　二、非工作部分

 

　　1、刀柄：握住拉刀并传递动力。

 

　　2、颈部：颈部与背部的连接部分，其直径等于或略小于手柄直径。拉刀材质、尺寸规格等标志一般都标在颈部。

 

　　3、过渡锥：小麦收割前颈前部之间的过渡部分，用于对齐中心。

 

　　4、引导部分：切削部分进入工件前起导向作用，防止拉刀歪斜，并可在拉前检查工件孔径是否过小，避免拉刀一齿从太重和损坏。

 

　　5、后导板：保持拉刀的正确位置，防止拉刀即将离开工件时工件下垂，损坏加工面和齿。

 

　　6、后支撑部分：对于又长又重的拉刀，需要在后导向部分的后面做尾部（后支撑部分）。尾部直径D取决于拉床支架的尺寸，长度l尾部=（0.5-0.7）D尾部。但一般要求不小于20mm。