立式加工中心是如何进行调试的呢?

　　立式加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床是，主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心,该类型加工中心适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。为了让加工中心更好的服务,应该如何调试呢?
 

　　立式加工中心的调试是为了验证该加工中心是否安装稳固，各传动、操纵、控制等系统是否正常和灵敏可靠。机床的调试步骤非常重要，关于加工中心的调试步骤,小编就分享给大家。
 

　　1、按说明书的要求给加工中心的各个润滑点加油给液压油箱灌入台乎要求的液压油，接通气源。
 

　　2、给加工中心通电,各部件分别供电或各部件-次通电试验后， 再进行供电。观察各部件有无警报提示、手动各部件观察是否正常，各安全装置是否起作用,使机床的各个环节都能操作和运动起来。
 

　　3、灌浆，立式加工中心初步运转后,粗调机床的几何精度，调整经过拆装的主要运动部件和主机的相对位置。将机械手、刀库、 交换工作台、位置找正等。这些工作做好后，即可用快干水泥灌死主机和各附件的地脚螺栓,将各地脚螺栓预留孔灌平。
 

　　4、 调试,准备好各种检测工具,如高精度水平仪、标准方尺、平行方管等。
 

　　5、精调机床的水平，使加工中心的几何精度达到允许误差的范围内，采用多点墊支撑，在自由状态下将床身调成水平,保证床身调整后的稳定性。
 

　　6、 用手动操纵方式调整机械手相对于主轴的位置， 使用调整心棒。安装重量刀柄时, 要进行多次刀库到主轴位置的自动交换，做到准确无误，不撞击。
 

　　7、将加工中心的工作台运动到交换位置,调整托盘站与交换工作台的相对位置，达到工作台自动交换动作平稳,并安装工作台的负载，进行多次交换。
 

　　8、检查数控系统和可编程控制器PLC装置的设定参数是否符合随机资料中的规定数据，然后试验各主要操作功能、安全措施、常用指令的执行情况等。
 

　　立式加工中心无论是在出厂前还是在安装现场都需要精心进行调试试车,因为机床调试的目的就是为了验证加工中心是否已经安装稳固，各传动、操纵、控制等系统是否正常和灵敏可靠。